塑料包裝材料的特點(diǎn)是材質(zhì)輕、強(qiáng)度高、無毒無污染、防水防潮、耐酸堿腐蝕、耐油污、顏色豐富，具有良好的環(huán)保性能和二次加工性能，可加工成塑料包裝箱、塑料果蔬箱、塑料周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤、塑料汽車墊板、塑料汽車內(nèi)飾板等，是世界上許多國家普遍采用的一種新型環(huán)保包裝材料。塑料周轉(zhuǎn)箱箱主體采用具有耐腐蝕性、耐低溫性和抗沖擊性高的高玉聚氯乙烯或者耐熱耐腐蝕的聚丙烯材料制作。具有耐腐蝕、抗沖擊性能好、質(zhì)量輕、安全衛(wèi)生、使用壽命長等特點(diǎn)，可以替代、紙包裝箱等運(yùn)輸包裝容器，廣泛應(yīng)用于食品、飲料等行業(yè)。 物流周轉(zhuǎn)塑料包裝箱是塑料包裝材料中的一個重要組成部分，主要用于商品流通中的周轉(zhuǎn)，也應(yīng)用于商品生產(chǎn)過程中的零部件的周轉(zhuǎn)，包括上、下工序間，車間與車間之間以及配套廠與部裝廠之間的零部件的周轉(zhuǎn)。物流周轉(zhuǎn)塑料包裝箱和大多數(shù)塑料包裝材料不同，一般塑料包裝材料多系一次性使用，取出產(chǎn)品之后，包裝材料即完成其歷史使命，作廢棄物外置。而則在使用之后往往要回收重復(fù)使用多次，因此塑料周轉(zhuǎn)箱在設(shè)計(jì)構(gòu)思上，除了應(yīng)考慮到它在使用過程中，要對所盛裝的物品有良好的保護(hù)及貯運(yùn)功能之外，往往還需要考慮空箱的堆放問題以節(jié)約倉庫面積，降低運(yùn)輸費(fèi)用。 塑料周轉(zhuǎn)箱選用有高沖擊強(qiáng)度的HDPE和PP為原料注塑而成。工藝大部分都是一次注塑而成，有一些環(huán)保箱子還配套了筐蓋(有的物流筐蓋是單獨(dú)配套進(jìn)行使用，一般都通用幾款同類型的產(chǎn)品)。還有一些環(huán)保塑料箱設(shè)計(jì)成可折疊式樣，在空置的時候可以減少倉儲子體積的同時也可以減少來回的物流費(fèi)用。般由兩種方法制作而成。目前用得最多的注塑機(jī)是臥式移動螺桿式注塑機(jī)。注塑成型設(shè)備投資較大、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工成本高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。 1、熱擠冷壓成型：制作塑料周轉(zhuǎn)箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉(zhuǎn)箱采用熱擠冷壓法進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)備投資少、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)要求低，但生產(chǎn)效率低、制品表面粗糙、機(jī)械性能較差，實(shí)際生產(chǎn)中使用較少。 其工藝流程如下：樹脂配料染色——》熔融擠出——》儲料缸保溫——》壓鑄——》整理。 2、注射成型:塑料周轉(zhuǎn)箱和塑料托盤一樣除了熱擠冷壓成型外，采用的生產(chǎn)方法是注塑成型，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理與注射針筒原理和操作方法相似，所以也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機(jī)的料斗送入料筒進(jìn)行加熱，使塑料熔化，達(dá)到流動狀態(tài)并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后打開模具，即可得到塑料制品。 其工藝過程如下：加料——》加熱塑化——》注射——》定型——》脫模。 我國生產(chǎn)應(yīng)用塑料周轉(zhuǎn)箱的時間不長，但近十余年來得到了極其迅速的發(fā)展。現(xiàn)在幾乎已代替了傳統(tǒng)的，在食品及非食品領(lǐng)域均得到了廣泛的應(yīng)用。塑料周轉(zhuǎn)箱之所以能迅速地取代傳統(tǒng)的木質(zhì)周轉(zhuǎn)箱，除了木材資源緊張，供應(yīng)困難之外，塑料周轉(zhuǎn)箱性能*、成型方便、價格低廉則是重要原因。
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