【全塑蝶閥】
一、概述：
蝶閥是用隨桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶板作啟閉件，用以實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)。
蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外，近年來(lái)已經(jīng)把密封性能作為評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)，受到市場(chǎng)青睞。另外，蝶閥還有體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，與同參數(shù)閘閥比較，平均減輕重量30～50%,蝶板旋轉(zhuǎn)90度即可實(shí)現(xiàn)啟、閉過(guò)程，又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等，轉(zhuǎn)矩相反，因此啟閉力矩較小。
１、 閥體材質(zhì)應(yīng)以PPH、RPP、PE、PVDF、CPVC、UPVC原料制成，密封座采用三元乙丙橡膠（EPDM）或氟橡膠（FPM）制成。
２、 閥體與管路通過(guò)法蘭對(duì)夾式連接，連接標(biāo)準(zhǔn)可符合DIN、GB、ASTM、JIS等標(biāo)準(zhǔn)、使整體管路系統(tǒng)達(dá)成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求。
３、閥門的設(shè)計(jì)與檢測(cè)嚴(yán)格符合Q/ZBT02-2004?！?br>二、 安裝前準(zhǔn)備工作：
１、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥的規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。
２、并于安裝前將內(nèi)部的砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動(dòng)作不順或產(chǎn)生泄漏。
３、安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)作適當(dāng)懸吊固定，以避免安裝后對(duì)閥產(chǎn)生不當(dāng)?shù)膽?yīng)力。
４、配管之兩法蘭面間必須平行對(duì)準(zhǔn)同心。
５、安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無(wú)需另行加裝墊片。
６、蝶閥與逆止閥或泵接近安裝處，在二者中間使用同管路材質(zhì)的墊環(huán)，使閥瓣開(kāi)關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會(huì)受到阻礙。注：對(duì)于連接法蘭也采用“上海遠(yuǎn)一閥門”牌活套法蘭，以防止閥瓣開(kāi)關(guān)扭轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)不能全開(kāi)、閥瓣的損壞等現(xiàn)象。
三、 安裝步驟：
１、 安裝前將閥盤先打開(kāi)10度。（拆卸前亦同）
２、 在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。
３、 將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。
４、 確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥瓣開(kāi)關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。
５、 裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開(kāi)及全關(guān)度。
四、 操作：
１、 開(kāi)始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
２、 打開(kāi)閥門查看角度指示盤，避免扭轉(zhuǎn)超過(guò)開(kāi)啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過(guò)。
３、 開(kāi)關(guān)之操作以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時(shí)，則角度指示盤及開(kāi)關(guān)器將會(huì)損壞。
４、 要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥打開(kāi)。
５、 配管后凡長(zhǎng)期處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開(kāi)關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀況。
一、概述：
蝶閥是用隨桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶板作啟閉件，用以實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)。
蝶閥在管路中除了起切斷和截流用外，近年來(lái)已經(jīng)把密封性能作為評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)，受到市場(chǎng)青睞。另外，蝶閥還有體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，與同參數(shù)閘閥比較，平均減輕重量30～50%,蝶板旋轉(zhuǎn)90度即可實(shí)現(xiàn)啟、閉過(guò)程，又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等，轉(zhuǎn)矩相反，因此啟閉力矩較小。
１、 閥體材質(zhì)應(yīng)以PPH、RPP、PE、PVDF、CPVC、UPVC原料制成，密封座采用三元乙丙橡膠（EPDM）或氟橡膠（FPM）制成。
２、 閥體與管路通過(guò)法蘭對(duì)夾式連接，連接標(biāo)準(zhǔn)可符合DIN、GB、ASTM、JIS等標(biāo)準(zhǔn)、使整體管路系統(tǒng)達(dá)成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求。
３、閥門的設(shè)計(jì)與檢測(cè)嚴(yán)格符合Q/ZBT02-2004?！?br>二、 安裝前準(zhǔn)備工作：
１、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥的規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。
２、并于安裝前將內(nèi)部的砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動(dòng)作不順或產(chǎn)生泄漏。
３、安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)作適當(dāng)懸吊固定，以避免安裝后對(duì)閥產(chǎn)生不當(dāng)?shù)膽?yīng)力。
４、配管之兩法蘭面間必須平行對(duì)準(zhǔn)同心。
５、安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無(wú)需另行加裝墊片。
６、蝶閥與逆止閥或泵接近安裝處，在二者中間使用同管路材質(zhì)的墊環(huán)，使閥瓣開(kāi)關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會(huì)受到阻礙。注：對(duì)于連接法蘭也采用“上海遠(yuǎn)一閥門”牌活套法蘭，以防止閥瓣開(kāi)關(guān)扭轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)不能全開(kāi)、閥瓣的損壞等現(xiàn)象。
三、 安裝步驟：
１、 安裝前將閥盤先打開(kāi)10度。（拆卸前亦同）
２、 在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。
３、 將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。
４、 確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥瓣開(kāi)關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。
５、 裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開(kāi)及全關(guān)度。
四、 操作：
１、 開(kāi)始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
２、 打開(kāi)閥門查看角度指示盤，避免扭轉(zhuǎn)超過(guò)開(kāi)啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過(guò)。
３、 開(kāi)關(guān)之操作以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時(shí)，則角度指示盤及開(kāi)關(guān)器將會(huì)損壞。
４、 要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥打開(kāi)。
５、 配管后凡長(zhǎng)期處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開(kāi)關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀況。
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