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一、概述：
近年來，隨著數(shù)控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養(yǎng)生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓設備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調試維修實驗臺實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數(shù)控銑床系統(tǒng)控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業(yè)生產現(xiàn)場實習效果。數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調試維修實驗臺采用開放式結構、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實訓，有利于提高學生設計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設備故障的能力，使受訓對象適應和滿足市場需求。數(shù)控銑床電控系統(tǒng)原理及調試維修實驗臺也可以幫助科研技術人員進一步了解數(shù)控銑床結構，同時也為技術人員進行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置的主要器件均選用工控產品。
二、產品參考圖

三、實驗主要配置
數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置配有：工業(yè)CK7120數(shù)控銑床1臺、FANUC 0I MF數(shù)控系統(tǒng)1臺、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺、BIS4伺服電機1臺和BIS8伺服電機2臺、及X、Y、Z限位開關和機床零點、潤滑系統(tǒng)、三色報警燈等。
四、實驗臺技術參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核:24項
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400  C
4、整機容量：≤6.5kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控車床24個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
五、產品結構和組成
1．數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置系統(tǒng)由機床實訓柜、7120數(shù)控銑床等組成。
2．數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3．機床實訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數(shù)控系統(tǒng)采用主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
7．X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
六、數(shù)控銑床主要技術參數(shù)
◎三軸線軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
◎主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
◎主軸中心至立柱導軌面距離：310mm
◎工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
◎主軸
主電機功率： 1.5kw
主軸內錐：BT30
主軸轉速：100∽8000rpm
◎氣源壓力0.6Mpa
七、基本實驗實習項目
本裝置以工作過程為導向，工學結合的模式規(guī)劃教學活動，完成以下任務：
1．電路設計、設備安裝和電路連接項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O計與接線
（3）主軸伺服控制的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（5）急停、限位控制回路的設計與接線
（6）手持操作盒的接線
2．機械部件裝配與調整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）工作臺的裝配與調整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統(tǒng)的裝配
（6）數(shù)控銑床幾何精度的檢測
3．數(shù)控機床的功能調試項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）主軸變頻器參數(shù)設置與調試
（7）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．數(shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
八、實訓職業(yè)能力
1．通過項目任務實施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設計能力
3．電器安裝與接線能力
4．PLC的編程與調試能力
5．機械部件的安裝與調試能力
6．機電設備的安裝與調試能力
7．數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置與故障診斷能力
8．數(shù)控機床操作與維護能力
9．數(shù)控編程能力
10．數(shù)控加工能力
九、配置清單