DB-MNQ07 立式燃油氣鍋爐模擬器
立式燃油氣鍋爐模擬器是鍋爐操作的教學(xué)設(shè)備，選用國內(nèi)常用具有代表性的典型爐型作為實(shí)際操作培訓(xùn)考核機(jī)機(jī)型，根據(jù)TSGG6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考核大綱》的要求，將《大綱》中規(guī)定的鍋爐實(shí)際操作培訓(xùn)考核的內(nèi)容，結(jié)合總局組織全國專家編寫的考核試題作為考核機(jī)科目，在鍋爐培訓(xùn)考核機(jī)上得以實(shí)現(xiàn)。采用微機(jī)控制技術(shù)通過指導(dǎo)語言、燈光顯示、電感效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，在培訓(xùn)考核機(jī)上演示鍋爐運(yùn)行的各種工況和故障狀態(tài)，供操作人員進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練和考核。培訓(xùn)考核機(jī)模仿了鍋爐結(jié)構(gòu)，配置了相應(yīng)的附屬設(shè)備和安裝了與實(shí)際一樣的水、汽、油、氣管路和操作閥門。操作簡便，使用直觀，不用燃料，不作熱交換，而操作的動作功能與實(shí)際鍋爐一樣，具有真實(shí)感，適于鍋爐操作人員教學(xué)培訓(xùn)考核使用。也可作為鍋爐管理人員、檢驗(yàn)人員培訓(xùn)教育使用。
在培訓(xùn)考核機(jī)上實(shí)現(xiàn)了鍋爐正常操作試題、安全操作考核試題、應(yīng)急情況處理的考核試題。并將所有試題做出正確操作步驟來規(guī)范操作人員的實(shí)際操作。滿足了鍋爐操作人員實(shí)際操作訓(xùn)練、考核要求。
1、鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件、閥門等實(shí)物仿真，并可進(jìn)行相應(yīng)模擬操作，且能夠?qū)\(yùn)行狀況（如壓力、溫度、水位、鍋爐燃油點(diǎn)火等）進(jìn)行顯示；
2、能夠?qū)崿F(xiàn)正常操作、故障設(shè)置、應(yīng)急操作和節(jié)能減排操作等科目考試的要求，所有科目考試內(nèi)容與考核大綱一致；
3、滿足國家司爐人員培訓(xùn)考核的要求，軟件系統(tǒng)具有題庫管理、隨機(jī)組卷、自動計(jì)時(shí)、自動判卷評分、自動記錄存檔、統(tǒng)計(jì)、查詢、匯總報(bào)表、建檔和存檔等數(shù)據(jù)庫管理功能；
4、鍋爐選用國內(nèi)目前在用的具有代表性的典型爐型，按照鍋爐設(shè)計(jì)圖紙，按一定比例將真實(shí)鍋爐縮小制作。鍋爐外形、鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)、配備的附屬設(shè)備、安全附件和操作閥門等應(yīng)均為真實(shí)部件，可供司爐人員操作；
5、鍋爐與附屬設(shè)備操作的安全附件和閥門為信號采集點(diǎn)。系統(tǒng)能將采集到的信號，利用信號傳遞技術(shù)輸送到電控柜內(nèi)，由PLC可編程序控制系統(tǒng)對信號進(jìn)行處理。利用網(wǎng)絡(luò)通信模塊將PLC可編程序控制系統(tǒng)處理的信息傳遞到系統(tǒng)計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)內(nèi)利用軟件應(yīng)用技術(shù)將處理的數(shù)據(jù)體現(xiàn)在模擬系統(tǒng)客戶端。
6、系統(tǒng)采用電磁傳感技術(shù)安裝在鍋爐及附屬設(shè)備內(nèi)安全附件和操作閥門。安全附件和操作閥門內(nèi)部設(shè)計(jì)加工良好，配置傳感器安裝部件，以方便傳感器的調(diào)試、維修、更換；
立式燃油(氣)鍋爐培訓(xùn)考核機(jī)硬件：
| 部件名稱 | 詳細(xì)技術(shù)參數(shù) |
| 鍋爐本體 | 鍋爐本體、鍋爐外衣 |
| 鍋爐附屬設(shè)備 | 1、燃燒器 1個(gè) 2、水泵 ， 1個(gè) |
| 安全附件及閥門 | 1、彈簧式安全閥 2個(gè) 2、270度指針模擬壓力表 1個(gè) 3、主汽閥 1個(gè) 4、排氣閥 1個(gè) 5、給水閥 3個(gè) 6、止回閥 2個(gè) 7、快排污閥 1個(gè) 8、慢排污閥 1個(gè) 9、水旋塞 2個(gè) 10、汽旋塞 2個(gè) 11、水位計(jì) 2個(gè) 12、分汽缸進(jìn)氣閥 3個(gè) 13、分汽缸出氣閥 2個(gè) 14、燃油管路（含閥門） 1套 15、疏水管路（含疏水器、閥門） 1套 16、燃?xì)夤苈罚êy門） 1套 |
| 電控柜 | 1、以太網(wǎng)可編程控制器 1套 2、起爐按鈕及指示燈 1套 3、報(bào)警器 1個(gè) 4、操作臺面安裝水位表模擬顯示水位 1個(gè) |
| 系統(tǒng)軟件 | 模擬機(jī)軟件系統(tǒng) 1套 |
| 計(jì)算機(jī) | 聯(lián)想臺式計(jì)算機(jī) 1臺 |
1、本機(jī)具有對鍋爐操作人員進(jìn)行實(shí)際操作演示、訓(xùn)練、考核、智能打分功能。
2、只要點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可完成為學(xué)員選擇試題進(jìn)行練習(xí)、計(jì)時(shí)、組卷、存檔、打印等功能。
3、實(shí)操演示和訓(xùn)練時(shí)，本機(jī)能夠做到指導(dǎo)語音與屏幕圖文并茂，實(shí)現(xiàn)鍋爐正常、安全、應(yīng)急操作的訓(xùn)練和考核工作。
4、本機(jī)安裝的無磨損檢測傳感器，保證信號準(zhǔn)確、可靠。并安裝真實(shí)操作附件，保證操作部件的耐用性。
5、真實(shí)的鍋爐結(jié)構(gòu)、鍋爐設(shè)備、安全附件和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)配音，能夠仿真展示鍋爐運(yùn)行現(xiàn)場。
6、本機(jī)實(shí)現(xiàn)了國家總局組織全國鍋爐專家編寫考核試題的全部科目，實(shí)現(xiàn)和演示鍋爐運(yùn)行的各種工況和故障狀態(tài)。
7、本機(jī)采用國內(nèi)較為的軟件和PLC控制技術(shù)，可跟蹤技術(shù)進(jìn)步，隨時(shí)升級。
三、軟件系統(tǒng)功能：
1、軟件功能
1、鍋爐各系統(tǒng)工作流程與正確操作演示功能
2、上機(jī)操作訓(xùn)練功能
3、考核功能
4、試題自選試題、隨機(jī)選題、自動組卷功能
5、考試計(jì)時(shí)功能
6、考核自動打分功能
7、學(xué)員信息管理功能
8、學(xué)員數(shù)據(jù)庫管理功能
9、學(xué)員信息導(dǎo)入導(dǎo)出功能
10、數(shù)據(jù)庫維護(hù)功能
11、備份數(shù)據(jù)庫功能
12、學(xué)員信息錄入功能
2、演示功能
1）水位控制系統(tǒng)及沖洗水位表；
2）送風(fēng)系統(tǒng)；
3）送煤除渣系統(tǒng)；
4）排污系統(tǒng)；
5）鍋內(nèi)煙氣流程系統(tǒng)；
6）水循環(huán)流程系統(tǒng)；
7）壓力系統(tǒng)；
8）安全附件出現(xiàn)故障時(shí)操作系統(tǒng)；
9）安全附件正常操作系統(tǒng)；
10）鍋爐出現(xiàn)故障時(shí)操作系統(tǒng)；
11）鍋爐正常運(yùn)行操作系統(tǒng)。
3、模塊功能
1）演示模塊；
2）訓(xùn)練模塊；
3）考核模塊；
4）數(shù)據(jù)庫管理模塊；
5）用戶管理模塊；
6）幫助模塊。
配置清單:
| 名 稱 | 包 括 | |
| 鍋爐考核機(jī)本體 | 鍋爐本體 | |
| 鍋爐附屬設(shè)備（模擬） | 水泵、油泵、燃燒器及管路等 | |
| 安全附件及閥門（實(shí)物） | 安全閥、壓力表、水位表、 蒸汽、給水管路系統(tǒng)的操作閥門、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板等 | |
| 燃油/氣鍋爐培訓(xùn)考核試題 | 正常操作、故障排除試題 | |
| 硬件及控制系統(tǒng) | 電控箱及內(nèi)部構(gòu)件、傳感器、各種配線及接頭等 | |
| 附帶備品備件 | ||
| 名 稱 | 包 括 | |
| 臺式計(jì)算機(jī) | 1臺 | |
| 軟件加密鎖 | 1個(gè) | |
| Φ22指示燈（綠） | 1個(gè) | |
| Φ16按鈕（紅） | 1個(gè) | |
| Φ12指示燈（綠） | 1個(gè) | |
| Φ12指示燈（紅） | 1個(gè) | |
| 埋入式接近開關(guān) | 1個(gè) | |
| 非埋入式接近開關(guān) | 1個(gè) | |
| 設(shè)備尺寸、重量 | ||
| 尺寸 | 長*寬*高=1.4m*0.76m*1.9m 重量150kg | |
1.沖洗水位表操作步驟
2.壓力表回零試驗(yàn)沒有超過允許誤差時(shí)操作步驟
3.壓力表回零試驗(yàn)超過允許誤差時(shí)操作步驟
4.壓力表存水彎管沖洗操作步驟
5.手動排放后安全閥回座嚴(yán)密時(shí)操作步驟
6.手動排放后安全閥回座不嚴(yán)密時(shí)操作步驟
7.水位表的水連管和汽連管被泥垢堵塞，不能正常顯示水位時(shí)，應(yīng)急處理操作步驟
8.其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)急處理操作步驟
9.鍋爐排污操作步驟
10.安全閥更換操作步驟
11.壓力表更換操作步驟
12.上水操作步驟
13.燃油壓力的確定操作步驟
14.通風(fēng)操作步驟
15.鍋爐手動點(diǎn)火操作步驟
16.鍋爐熄火應(yīng)急處理操作步驟
17.鍋爐升溫、升壓時(shí)操作步驟
18.鍋爐供汽、并爐操作步驟
19.負(fù)荷增加時(shí)操作步驟
20.負(fù)荷減小時(shí)操作步驟
21.燃油鍋爐停爐操作步驟
22.叫水法判斷缺水程度操作步驟
23.叫水方法判斷滿水程度操作步驟
24.安全閥排放沒有開啟，應(yīng)急處理操作步驟
25.安全閥沒到開啟壓力提前開啟，應(yīng)急處理操作步驟
26.安全閥密封不嚴(yán)漏汽時(shí)，應(yīng)急處理操作步驟
27.水位表的玻璃管（板）嚴(yán)重結(jié)垢或生銹，無法看清水位，應(yīng)急處理操作步驟
28.水位表的玻璃管（板）兩端密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏汽的處理步驟
29.汽連管或水連管上的閥門泄漏時(shí)，應(yīng)急處理操作步驟
30.水位表放水閥泄漏時(shí)，應(yīng)急處理操作步驟
31.水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆炸（不危及人身安全）應(yīng)急處理操作步驟
32.水位表的玻璃管（板）產(chǎn)生裂紋或發(fā)生爆破（危及人身安全）應(yīng)急處理操作步驟
33.玻璃板之間密封不嚴(yán)漏汽、漏水時(shí)，應(yīng)急處理操作步驟
34.鍋爐水位低于水位表可見邊緣，應(yīng)急處理操作步驟
35.不斷加大給水及采取其他措施，但水位繼續(xù)下降應(yīng)急處理操作步驟
36.鍋爐水位超過安全水位時(shí)應(yīng)急處理操作步驟
37.水位超過水位（滿水）放水見不到水位時(shí)應(yīng)急操作步驟
38.給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進(jìn)水時(shí)故障處理操作步驟
39.出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應(yīng)急處理操作步驟
40.燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行，應(yīng)急處理操作步驟
41.當(dāng)鍋爐超過工作壓力，應(yīng)急處理操作步驟
42.在運(yùn)行中發(fā)生鍋爐爆管水位無法維持時(shí)，應(yīng)急處理操作步驟
43.當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生夾套或爐膽發(fā)生變形和滲漏時(shí)，應(yīng)急處理操作步驟
44.鍋內(nèi)發(fā)生汽水共騰后應(yīng)急處理操作步驟
45.鍋內(nèi)發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)急處理操作步驟
46.給水管道發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)急處理操作步驟
47.蒸汽管道發(fā)生水擊時(shí)應(yīng)急處理操作步驟
48.供油調(diào)節(jié)閥門失靈，無法控制燃燒時(shí)應(yīng)急處理操作步驟
49.二次燃燒的應(yīng)急處理操作步驟
50.爐膛及煙道爆炸應(yīng)急處理操作步驟
51.水位表更換操作步驟
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