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　　橡膠分為很多種，比如為硅膠，丁腈膠，氟膠，三元乙丙膠等，在生活上橡膠要起到耐磨的作用，橡膠的核心工作就是耐磨，但是Z耐磨的橡膠也會(huì)老化，那老化的原因有哪些呢，接下來(lái)，旭麗為你講解Z耐磨的橡膠是哪種和老化的因素有哪些

　　Z耐磨的橡膠是丁腈橡膠，丁腈橡膠也叫NBR，是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性G好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。 丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。

　　由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中長(zhǎng)期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為的彈性材料。

　　造成O型橡膠老化的因素：

　　(1)水分︰ 水分效應(yīng)有兩個(gè)方面︰ 橡膠在潮濕的空氣在雨中或浸泡在水中，簡(jiǎn)單的損害，這是因?yàn)橄鹉zO型圈中水溶性物質(zhì)的親水性基團(tuán)和其他組件溶解水提取，水解，或吸收的原因造成的。水交替作用下尤其是沉浸感和大氣暴露，會(huì)加快損傷到橡膠。但在某些情況下橡膠水損壞不影響或延緩衰老的影響。

　　(2)氧氣︰ 氧氣與橡膠分子在橡膠O型圈 攻擊自由基鏈反應(yīng)，開裂或過(guò)度交聯(lián)分子鏈攻擊引起橡膠O型圈功能的變化。氧化是橡膠O型圈老化的重要原因之一。

　　(3)油︰ 在應(yīng)用過(guò)程中如果油介質(zhì)和長(zhǎng)時(shí)間來(lái)觸摸，油可以穿透橡膠O型圈內(nèi)，使其膨脹，導(dǎo)致降低的強(qiáng)度和其他的橡膠的力學(xué)性能。油溶脹橡膠攻擊，因?yàn)檫M(jìn)入橡膠油后, 一直彼此分散，硫化橡膠網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的變化。

　　(4)機(jī)械強(qiáng)調(diào)︰ 機(jī)械應(yīng)力的作用下重復(fù)，將裂紋橡膠分子鏈你禮泉，造成氧化鏈反應(yīng)，形成的化學(xué)過(guò)程。機(jī)械開裂及機(jī)械活化的分子鏈氧化過(guò)程。如何可以主導(dǎo)的根據(jù)其使用狀況。此外，臭氧龜裂下簡(jiǎn)單導(dǎo)致應(yīng)力的影響。

　　(5)熱氣︰ 橡膠O型圈的漸進(jìn)溫度可以導(dǎo)致了熱裂化或熱交聯(lián)。活性炭的熱效應(yīng)影響。進(jìn)展傳播率和活化氧氧化反應(yīng)、 氧化反應(yīng)速度，然后加速橡膠，這是一種常見(jiàn)的老化 — — 老化外觀。

　　(6) 臭氧︰ 消耗臭氧的化學(xué)活性是氧，更多的傷害比高得多，它也是鏈攻擊裂紋，但臭氧對(duì)橡膠橡膠變形影響或不。當(dāng)橡膠 (主要不飽和橡膠)、 作用方向和應(yīng)力變形結(jié)果裂縫，所謂"臭氧龜裂";當(dāng)變形的橡膠，外觀結(jié)果生成只有電影無(wú)開裂。

　　(7)越大越短波浪，能源。橡膠 o 型圈損壞是高能紫外線光的效果。此外，直接導(dǎo)致開裂的紫外線照射和橡膠分子鏈，通過(guò)吸收光能，橡膠自由基交聯(lián)觸發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)的過(guò)程。外部光加熱作用。其效果的另一特征 (和熱影響并不相同) 主要是在橡膠看。高橡膠含量的樣品，雙方都將顯示凈裂紋，所謂的"輕外層裂紋"

　　(8) 其他︰ 橡膠O型圈影響元素的化學(xué)介質(zhì)、 可變價(jià)金屬離子和高能輻射和生物。

　　以上是對(duì)“G耐磨損的橡膠材料以及造成橡膠老化的幾個(gè)因素”詳細(xì)介紹，如有更多想了解密封圈的情況，可以。