YF-SF系列型高效渦流選粉機是我公司在原T-Sepa高效渦流選粉機的基礎(chǔ)上增設(shè)了V型打散分級裝置而研制成功的一種新型復合式選粉機。適用于管磨前使用輥壓機或球破機作為預粉磨的系統(tǒng)中（或制砂生產(chǎn)線機制砂脫粉系統(tǒng)），由輥壓機或球破機（或制砂機）出來的物料，其顆粒分布范圍很寬，通過FH型選粉機可以將＜32um的水泥顆粒先分選出，直接進入水泥成品，而無需再入球磨機進行研磨，分離出大于1.0mm的粗顆粒再返回輥壓機或球破機進行破碎，而0.032mm＜d＜1.0的顆粒則被送入球磨機進行研磨，由于部分水泥顆粒被提前分離出來，進入球磨機的顆粒比較均齊，系統(tǒng)粉磨效率大幅度提高，產(chǎn)量較原系統(tǒng)要高出15%以上，是傳統(tǒng)V型選粉機的理想替代產(chǎn)品。
一、結(jié)構(gòu)原理
通過輥壓機輥壓（或球破機破碎或制砂機制砂）后的物料，使用輸送設(shè)備從本機喂料口喂入，進入打散區(qū)，在若干組導流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的物料在下落過程中，物料產(chǎn)生不同的下落速度，是物料與物料之間產(chǎn)生數(shù)次相對摩擦，這樣物料表面的泥粉和石粉被剝離開來，在風力作用下迅速離開砂的表面，這樣能將砂充分地清洗干凈。
入口進來的物料經(jīng)多級打散板打散、剝離，各打散板之間從左側(cè)吹來的風將料流中的粗料及細料吹離，粗粉從底部物料出料口排出。懸浮于氣流中的物料隨風進入分級區(qū)的多層分級板之間，分級板將懸浮于氣流中的物料進一步去除相對較粗的物料，粗料沿分級板下滑。被風再次吹起，反復分選，末尾粗粉并入粗粉室排出。出分級板的風帶料進入中料分級區(qū)，在中料分級區(qū)由于氣流減速，方向偏轉(zhuǎn)，產(chǎn)生中物料的重力沉降和撞擊器壁而沉降，中粉從中粉出口排出。氣流帶料進入細料分級區(qū)，在細料分級區(qū)，在弧形導流板作用下生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)，形成離心沉降和重力沉降雙重作用，細粉落入下方細粉集料錐，由細粉出口排出。粉料隨氣流進入脫粉區(qū)，在籠型轉(zhuǎn)子的作用下甩出稍粗料（細粉），細粉撞擊弧形導流板落入細粉收集錐，含粉氣流進入旋風筒進行氣固分離，分離出的細粉由粉料口排出，較為干凈的空氣經(jīng)出風管進入風機循環(huán)使用。
二、技術(shù)特點
1.分選原理：產(chǎn)品具有多種分級體系，針對物料的特點采用航空空氣動力學分析法對物料流場進行優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)備運行阻力顯著減少、分選效率高、節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的V型選粉機的生產(chǎn)工藝。
2.V形打散分級區(qū)結(jié)構(gòu)簡單，耗材少，無電動打散裝置，壓差損失小，運行穩(wěn)定，電耗省。
3.分選精度高。選粉機內(nèi)采用獲得的“渦流整流器”，整流器內(nèi)氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，物料在分選區(qū)得到反復清洗，分級精度高。
4.操作簡單。籠形轉(zhuǎn)子采用變頻無級調(diào)速。調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠。
5.分級效率高。V型打散選粉區(qū)，設(shè)置多層打散、分級板，反復打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細粉。沉降分級區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細粉吹走，中料中的細粉含量也大大減少，籠形轉(zhuǎn)子分級區(qū)增加了導流板，分級更加精準、有效。
6.耐磨部件維護工作量小、壽命長。該選粉機的主要部件易損部位采用進口耐磨鋼板及鑄造襯板，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行平穩(wěn)。
7.主軸下軸承密封采用新的設(shè)計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油泄漏兩項重大問題，延長了軸承使用壽命。
8.設(shè)計選機基礎(chǔ)時，采用機械減振原理，使選選機基礎(chǔ)的振動頻率與選粉機固有頻率不形成整數(shù)倍關(guān)系，從根本上解決了長期困擾的選粉機共振問題。
9.粗料管、中細粉管和細粉管均采用雙聯(lián)鎖風閥，大大降低了系統(tǒng)漏風率克服了以前脫粉機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷。
10.系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風閥和內(nèi)循環(huán)風有效地降低了系統(tǒng)漏風，減少了運行中粉塵排放污染。
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