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液相色譜壓力異常
影響因素影響系統(tǒng)壓力的因素主要有流動(dòng)相的溶劑組成、溫度及流速這三方面:
1.流動(dòng)相的粘度是產(chǎn)生反壓的主要原因,下圖為有機(jī)溶劑-水的粘度隨組成與壓力的關(guān)系圖:
由上圖可以看到,乙腈-水比例為 (20:80)、甲醇-水比例為(40:60至50:50)時(shí),系統(tǒng)的壓力。因此,在做實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)盡量避開這個(gè)比例范圍。另外,異丙醇粘度大,一般不作流動(dòng)相使用。
2.流速對(duì)反壓的影響是線性關(guān)系,流速增加,反壓亦增大。
3.溫度對(duì)反壓的影響是反比關(guān)系,溫度升高,反壓降低,對(duì)某些流動(dòng)相的影響更大一些。
4.液相色譜儀各模塊之間的連接管路也會(huì)產(chǎn)生壓力,系統(tǒng)壓力與管路的長(zhǎng)度成正比,與管路直徑的四次方成反比(1/4D)。上述考慮的是柱外因素對(duì)系統(tǒng)壓力的影響,色譜柱對(duì)系統(tǒng)壓力的影響也很大,反壓與色譜柱長(zhǎng)度成正比,與填料顆粒度的平方成反比(2.5μm填料比3.5μm填料反壓高)。
壓力原因
具體到壓力問(wèn)題的表現(xiàn)形式上,主要有壓力高、壓力低或沒(méi)有壓力以及壓力不穩(wěn)。
造成壓力高問(wèn)題的主要原因有:溫度太低;流速太高;流動(dòng)相粘度大;管路堵塞;儀器或色譜柱堵塞;壓力傳感器問(wèn)題。系統(tǒng)壓力高的故障排除流程圖如下:
產(chǎn)生壓力低情況的可能原因:系統(tǒng)內(nèi)有滲漏處;單向閥堵塞;入口管路有氣泡;溶劑濾頭堵塞;所用溶劑不正確,儲(chǔ)液瓶中無(wú)溶劑;溫度太高,流速太低;泵未輸送流動(dòng)相;泵關(guān)閉或保險(xiǎn)絲斷了。
壓力波動(dòng)
1.脫氣機(jī)排氣不充分;
2.流動(dòng)相未正確脫氣;
3.所用溶劑不混溶或易揮發(fā);
4.壓力傳感器及泵問(wèn)題。
其中,大多數(shù)的壓力波動(dòng)都是由于氣泡引起的
基線噪音大
1.流動(dòng)相中有氣體–溶劑脫氣;
2.流動(dòng)池中有氣泡–在出口處使用0.009”的管路;
3.色譜柱上的污染物被洗脫–平衡系統(tǒng),直至基線穩(wěn)定;如樣品中有保留非常強(qiáng)的組分,可設(shè)置強(qiáng)洗脫程序;
4.滲漏–此時(shí)應(yīng)修復(fù)滲漏,重新連接或更換接頭;
5.檢測(cè)器燈能量低–更換燈;
6.靈敏度太高–使用合適的采樣頻率,調(diào)節(jié)增益(如ELSD檢測(cè)器);
7.檢測(cè)器流動(dòng)池臟–清潔流動(dòng)池;
8.電噪音–除去電噪音的來(lái)源:屏蔽電纜,清潔觸點(diǎn);
9.采樣頻率設(shè)置過(guò)大–一味追求高采樣頻率,可能對(duì)靈敏度沒(méi)有任何幫助,同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生比較大的噪音:UV檢測(cè)器推薦降低采樣頻率,HPLC推薦1-5Hz,UPLC推薦20Hz。
同步的基線噪音
1.大多數(shù)情況下都是泵引起的,泵頭中存在空氣–將溶劑脫氣,并重新灌注泵;
2.單向閥問(wèn)題–超聲清洗單向閥或更換;
3.柱塞桿斷裂–更換;
4.混合問(wèn)題–更換一個(gè)體積更大的Mixer,以增加系統(tǒng)體積;
5.電噪音–改變電路,除去來(lái)源。
不同步的基線噪音
1.氣泡—流動(dòng)相要脫氣;
2.檢測(cè)器中有氣泡/空氣—流動(dòng)相脫氣,或在檢測(cè)器的后面加反壓(不適用于RI檢測(cè)器);
3.滲漏—特別是肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的微漏或者泵的內(nèi)漏,會(huì)造成流速的變化和混合比例的變化,從而導(dǎo)致基線噪音,此時(shí)應(yīng)修復(fù)滲漏,重新連接或更換接頭;
4.管路堵塞—除去堵塞,沖洗系統(tǒng);
5.電噪音—除去來(lái)源,改變電路。
Cyclic基線
1.溫度影響–隔離熱源,或搬離臨近的通風(fēng)口,或增加流動(dòng)池溫度;
2.混合問(wèn)題–更換一個(gè)體積更大的Mixer,以增加系統(tǒng)體積;
3.流動(dòng)相中的氣體–溶劑脫氣;
4.泵不穩(wěn)定–檢查維修泵;
5.管路堵塞–沖洗系統(tǒng),排除并除去堵塞源頭;
6.電問(wèn)題–改變電路,或除去根源。
基線漂移:上漂或者下漂
1.梯度變化引起,如溶劑B的吸收值高于溶劑A–使用基線差減,或嘗試新的流動(dòng)相;
2.化合物從色譜柱上洗脫–平衡系統(tǒng),直至基線穩(wěn)定;如樣品中有保留非常強(qiáng)的組分,可設(shè)置強(qiáng)洗脫程序;
3.溶劑改變(氣體吸附,蒸發(fā))–氦氣脫氣,隔離溶劑;
4.溶劑滲漏–擰緊或者更換接頭;
5.檢測(cè)器溫度影響(尤其是示差,電化學(xué)以及電導(dǎo)檢測(cè)器)–流動(dòng)池溫度調(diào)節(jié);
6.柱溫波動(dòng)–等待柱溫平穩(wěn),使用柱預(yù)加熱器;
7.壓力變化–過(guò)濾溶劑以及樣品,或樣品太粘稠;
8.混合問(wèn)題–更換一個(gè)體積更大的Mixer,以增加系統(tǒng)體積。