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DB-802C 西門子數(shù)控實驗臺（4合一、實用通用型）

近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學(xué)生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺實習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控機床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、元器件的選擇數(shù)控車床、車削中心、銑床銑削加工中心電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容，達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)效果。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對象限度地適應(yīng)和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進一步了解數(shù)控機床結(jié)構(gòu)，同時也為技術(shù)人員進行數(shù)控機床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實驗裝置

一、實驗臺技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核28項
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤2kVA；
*5、實驗臺尺寸：
（1）：實訓(xùn)屏規(guī)格：長×寬×高（mm）=1370 mm×750 mm×1850 mm；
（2）：半實物含桌：長×寬×高（mm）=1000 mm×600 mm×1450 mm；
6、半實物實訓(xùn)數(shù)控機床采用高精度工業(yè)線SBR直線導(dǎo)軌、進口滾珠絲桿、工作臺尺寸:370×200mm、X、Y（C）、Z行程：350×200×200mm、主軸夾頭可夾持：1～16mm的刀具，可對有機玻璃、塑料等材料進行銑削加工，具有真實數(shù)控機床的機械運動，X、Y（C）、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動，并設(shè)計有正負限位，參考點等開關(guān)，主軸采用三相異步電機和編碼器組成，由變頻器驅(qū)動實現(xiàn)無級調(diào)速控制。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（控制柜部份）
1、控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。
3、柜體中間部分：
（1）、左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示、風(fēng)機開關(guān)等；
（2）、右邊安裝有智能故障考核系統(tǒng)，該系統(tǒng)可設(shè)置數(shù)控機床28個典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進行分析評估、存檔、打印。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，分十個控制單元：
⑴數(shù)控系統(tǒng)控制單元：控制臺采用SINUMERIK 828D系統(tǒng)。
⑵伺服進給驅(qū)動控制單元： X、Y(C)、Z三個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制進給電機運行，方便學(xué)員進行操作連接。
⑶三相變頻控制單元：本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接可控制電機運行，實現(xiàn)無級調(diào)速，方便學(xué)員進行操作連接。
⑷數(shù)控機床控制線路全局圖：把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
⑸數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特點，主軸變頻信號模擬量輸出控制、主軸編碼器信號、冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。
⑹強電元器件安裝區(qū)：把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。
⑻開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護電路。
（9）六工位刀庫單元：具有銑削加工中心斗笠式模擬換刀功能，車削中心六工位換刀功能。
（10）故障考核模塊：通過故障考核模塊，老師可以隨意給學(xué)生設(shè)定故障，讓學(xué)生通過現(xiàn)象排除故障。
（半實物機床部份）：

*工作臺面積	≥370×200mm
T型槽	10×3mm
工作臺承重	30Kg
*X軸行程/導(dǎo)軌/滾珠絲杠形式	≥350mm/線軌/進口滾珠絲桿
*Y軸行程/導(dǎo)軌/滾珠絲杠形式	≥200mm/線軌/進口滾珠絲桿
*Z向行程/導(dǎo)軌/滾珠絲杠形式	≥200mm/線軌/進口滾珠絲桿
X向快速移動速度	伺服：3m/min
Y向快速移動速度	伺服：3m/min
Z向快速移動速度	伺服：3m/min
*主軸電機功率	≥0.37Kw
*主軸轉(zhuǎn)速（變頻）	≥50～2800rpm（無級調(diào)速）
選用刀具直徑范圍	1～16mm
*定位精度	±0.015mm
*重復(fù)定位精度	±0.01mm
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)	≥3軸

三、基本實驗實習(xí)項目
3.1：車床部份
1、機床編程操作，加工模擬實驗
2、X、Z軸交流伺服單元控制實驗
3、四工位電動刀架自動換刀原理實驗
4、螺距誤差補償實驗
5、交流變頻器應(yīng)用實驗
6、系統(tǒng)安裝、調(diào)試實驗
7、數(shù)控機床故障診斷實驗
8、數(shù)控各單元的連接，控制實驗
9、數(shù)控機床超程限位實驗
10、機床參考點的設(shè)置實驗
11、車螺紋、攻螺紋模擬實驗
12、數(shù)控車床的冷卻與照明實驗
13、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換
3.2：銑床部份
1、主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
2、X、Y、Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
3、全數(shù)字交流伺服電機運行與故障診斷實驗
4、數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計與分析實驗
5、三座標平臺正負限位、零點實驗
6、手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗
7、數(shù)控銑床系統(tǒng)操作與編程實驗
8、絲桿螺距誤差補償實驗
9、銑床USB、網(wǎng)口通訊實驗
10、銑床DNC加工實驗
11、數(shù)控銑床故障設(shè)計排除考核
12、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換
3.3：車削加工中心部份
1、機床編程操作，加工模擬實驗
2、X、Z、C軸交流伺服單元控制實驗
3、六工位模擬刀架自動換刀原理實驗
4、螺距誤差補償實驗
5、交流變頻器應(yīng)用實驗
6、系統(tǒng)安裝、調(diào)試實驗
7、數(shù)控機床故障診斷實驗
8、數(shù)控各單元的連接，控制實驗
9、數(shù)控機床超程限位實驗
10、機床參考點的設(shè)置實驗
11、車螺紋、攻螺紋模擬實驗
12、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換
3.4：銑削加工中心部份
1、主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
2、X、Y、Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
3、全數(shù)字交流伺服電機運行與故障診斷實驗
4、數(shù)控銑削加工中心電氣控制設(shè)計與分析實驗
5、六工位斗笠式模擬刀庫實驗
6、三座標平臺正負限位、零點實驗
7、手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗
8、數(shù)控銑削加工中心系統(tǒng)操作與編程實驗
9、銑削加工中心USB、網(wǎng)口通訊實驗
10、數(shù)控銑削加工中心DNC加工實驗
11、數(shù)控銑削加工中心故障設(shè)計排除考核
12、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換

*四、配置清單

序號	材料名稱與規(guī)格型號	數(shù)量	單位
1	數(shù)控系統(tǒng)（采用SINUMERIK 828D）	1	臺
2	數(shù)控系統(tǒng)控制卡（車削版、銑削版）	各1	張
3	機床實訓(xùn)控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)）	1	臺
4	半實物實訓(xùn)機床（三坐標）	1	臺
5	手搖脈沖發(fā)生器（手輪、軸選、倍率開關(guān)）（懸掛在實訓(xùn)柜上）	1	臺
6	模擬冷卻泵電機	1	臺
7	三相交流伺服電機（1FK系列）(安裝在半實物機床上)	3	臺
8	交流伺服單元（書本型，安裝在面板上）	3	臺
9	X、Y（C）、Z軸正負限位、機床回零開關(guān)(安裝在半實物機床上)	3	只
10	變頻主軸電機和編碼器(安裝在半實物機床上)	1	套
11	I/O板（安裝在面板上）	1	塊
12	分線器(FS-50BB) （安裝在面板上）	1	塊
13	電壓表6L2（0～450V）（安裝在面板上）	1	只
14	電壓表85L17（0～450V）（安裝在面板上）	1	只
15	24V數(shù)字直流電壓表（安裝在面板上）	2	只
16	滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上）	1	只
17	交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上）	5	只
18	直流繼電器MY2N（安裝在面板上）	11	只
19	KT18-32（安裝在面板上）	3	只
20	斷路器DZ47-60（安裝在面板上）	3	只
21	漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上）	1	只
22	EL（安裝在面板上）	1	只
23	風(fēng)機（安裝在柜內(nèi)）（安裝在面板上）	1	只
24	急停開關(guān)（驅(qū)動）（安裝在副面板上）	1	只
25	工作燈開關(guān)（安裝在面板上）	1	只
26	單相電源插座（安裝在柜上）	1	只
27	RS232通訊模塊（安裝在柜側(cè)面）	1	只
28	電源指示燈（安裝在柜上）	1	只
29	信號連接線（安裝在面板上）	1	套
30	強電連接線（安裝在面板上）	1	套
31	直流24V開關(guān)電源（安裝在柜內(nèi)）	1	臺
32	650W控制變壓器（安裝在柜內(nèi)）	1	臺
33	西門子電抗器（安裝在柜內(nèi)）	1	臺
34	12W控制變壓器（安裝在柜內(nèi)）	1	臺
35	程序鎖（安裝在副面板上）	1	只
36	程序鎖鑰匙	2	把
37	CAD/CAM軟件光盤	1	張
38	SINUMERIK 828D編程與操作說明書	1	本
39	SINUMERIK 828D故障診斷說明書	1	本
40	SINUMERIK 828D安裝調(diào)試說明書	1	本
41	實訓(xùn)臺指導(dǎo)書	1	本
42	智能故障硬件與軟件	1	套